1. Pemotongan laser
Kami menyimpan hampir 50 jenis tabung logam di gudang kami. Kami mengklasifikasikannya berdasarkan permukaan, diameter, dan ketebalan tabung. Prosedur ini diperlukan agar bahan disimpan untuk menghindari kesalahan bahan.Dan pabrik kami dekat dengan pemasok pabrik tabung logam, yang dapat kami hubungi tabung logam segera setelah kami menerima pesanan dari klien.Kami memiliki 5 mesin pemotongan laser otomatis CNC, yang meningkatkan kemungkinan pemotongan bagian yang berbeda, meningkatkan presisi pemotongan, meningkatkan efisiensi, dan pada saat yang sama, mengurangi biaya sampai batas tertentu.
(1) Penggunaan perangkat lunak profesional tercanggih memberikan kemungkinan pemotongan berbagai desain pada bagian yang berbeda
(2) Karena teknologi pemrograman canggih, pemotongan tabung laser dapat menyelesaikan pekerjaan secara efisien dalam satu langkah, menghemat lebih banyak waktu dan mengurangi biaya produksi massal.Sepenuhnya otomatis Dapat mewujudkan pemotongan otomatis sejumlah pipa tanpa campur tangan manusia tanpa campur tangan manusia.Desain seluruh mesin yang dimanusiakan memanfaatkan bahan mentah sebaik-baiknya sekaligus meningkatkan efisiensi pemotongan, mengurangi biaya produksi, dan mencapai tailing "0".
(3) Dibandingkan dengan pemotongan manual tradisional dan pemotongan presisi mesin yang sudah ketinggalan zaman, mesin kami memiliki presisi pemotongan otomatis 0,1 mm yang lebih baik.Tidak akan ada gerinda, permukaannya lebih halus, dan efek pengelasan selanjutnya lebih baik.
2. Pembengkokan tabung CNC
Setelah proses pemotongan tabung, tabung akan dipindahkan ke lini produksi lain-mesin pembengkok tabung CNC kami.Dengan mengimpor atau mengimpor data geometri pipa langsung dari file CAD 3D dan peralatan secara otomatis membuat dan menjalankan program peralatan.
Kurva sempurna dicapai bahkan dengan jari-jari kecil.Pada saat yang sama, penggunaan gulungan menyederhanakan aliran material dan menghilangkan produk setengah jadi yang harus disimpan dan ditangani, serta langkah-langkah peralihan dalam pemrosesan benda kerja pada peralatan lain.Meningkatkan efek dan mengurangi biaya.
3. Proses Pengelasan yang Efisien
Selanjutnya, tabung pembengkok akan dilas secara otomatis oleh robot las atau tukang las.Kami memiliki 25 robot las, dan 20 jalur pengelasan manual yang terampil.Untuk pesanan batch, kami akan menggunakan robot untuk pengelasan.Untuk gaya desain baru, karena sedikitnya pesanan awal, kami akan melakukan pengelasan manual.
Robot tidak perlu istirahat atau memulihkan diri seperti manusia.Mereka tidak perlu sering-sering dimatikan untuk menghasilkan energi kerja.Hasilnya, pengelasan robotik dapat beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi untuk jangka waktu yang lebih lama dan, sebagai hasilnya, melebihi output yang dihasilkan oleh tenaga manusia.
Pengelasan robotik dilakukan di area tertutup, sehingga menyulitkan pekerjaan manual.Hasilnya, manusia tidak perlu terus-menerus bersentuhan dengan suhu tinggi dan silau busur yang intens selama proses pengelasan, sehingga sangat meningkatkan keselamatan mereka di lingkungan kerja.Di sisi lain, cedera dan kerusakan peralatan dapat merugikan perusahaan.
Pengelasan robotik dilakukan secara terprogram, sehingga sangat dapat diulang dan meningkatkan akurasi keluaran.Ini mengurangi semua kemungkinan terjadinya kesalahan manusia selama operasi.
Tingkat presisi yang tinggi memungkinkan robot menciptakan lebih sedikit celah, dan jumlah puing yang rusak dalam proses tersebut sangat berkurang.Hal ini juga meminimalkan tingkat intervensi manusia, dan perusahaan dapat menghemat uang dengan mempekerjakan lebih sedikit karyawan.
4. Penggilingan dan pemolesan
Sebelum dilakukan finishing khususnya untuk pengelasan manual, rangka akan melalui 2 kali penggerindaan dan 2 kali pemolesan oleh pekerja kami yang berpengalaman sehingga bagian pengelasan dapat menjadi cukup halus. Dan yang terpenting juga basement yang bagus dengan finishing chrome emas.Bahkan dengan mengurangi 1 kali proses, burr, lukisan bocor akan muncul di permukaan kaki.
5. Finishing kaki/Rangka
Permukaan kaki/rangka merupakan proses akhir.Kami dapat mendukung pengecatan berlapis bubuk, transfer kayu, finishing krom, dan krom emas untuk memenuhi permintaan pelanggan yang berbeda.
Lukisan berlapis bubuk hitam adalah finishing utama kami untuk sebagian besar pelapis kursi.Dan kami menyelesaikan pengecatan berlapis bubuk dengan 2 langkah pengawetan asam dan hosforisasi.
Pertama, kita akan Menurut konsentrasi, suhu dan kecepatan tertentu, kaki atau rangka logam diasamkan dengan asam menghilangkan kulit oksida besi secara kimia, yang memastikan permukaan halus dari kaki/bingkai logam. Selanjutnya, kita melakukan proses pembentukan a lapisan fosfat pada permukaan logam melalui reaksi kimia dan elektrokimia. Film konversi fosfat yang terbentuk disebut film fosfat. Pada saat yang sama, film fosfat yang dibentuk sebagai pembawa pelumas memiliki reaksi yang baik dengan pelumas dan mengurangi koefisien gesekan permukaan sebesar pengolahan bahan selanjutnya.Tingkatkan daya rekat cat dan persiapkan untuk langkah berikutnya.
Bingkai warna-warni juga dapat disesuaikan sesuai dengan warna Pantone yang ditunjukkan klien.
6. Pemotongan kain/kulit imitasi
Setelah menerima kain mentah dari pemasok, pertama-tama kami akan membandingkannya dengan warna sampel yang ditandatangani, Jika perbedaan warna sangat besar, di luar penerimaan standar atau persyaratan pelanggan kami, kami akan mengembalikannya ke pemasok bahan baku.Jika perbedaan warna terkendali, Kami akan menaruhnya di mesin pemotong kain otomatis untuk dipotong. Kain secara otomatis disebar dan dipotong secara otomatis sesuai bentuk yang diinginkan.Pada saat yang sama, pemotongannya akurat dan tingkat pemanfaatan kain/kulit imitasi ditingkatkan, sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja.
7. Jahitan Berlian/Garis
Untuk beberapa perangkat lunak berbentuk berlian atau pecah, kami akan meletakkannya di mesin quilting otomatis untuk quilting.Dibandingkan dengan mesin jahit manual tradisional, mesin ini memiliki karakteristik kecepatan tinggi serta quilting dan bordir yang akurat.
8. Buat lubang dan mur pada Plywood
Ketika triplek yang dibeli sudah sampai di gudang, langkah selanjutnya kita akan melubangi, mengubur mur untuk persiapan menempelkan spon.
9. Semprotkan lem dan spons lengket
Dengan kesadaran lingkungan masyarakat dan persyaratan lingkungan di Eropa, Amerika Serikat dan negara-negara lain, kita semua menggunakan lem ramah lingkungan.Untuk memastikan bahwa produk dapat lulus uji pasar terkait.Seperti uji jangkauan di Eropa.Pada saat yang sama, spons dapat ditempelkan dengan lebih baik pada dudukan dan sandaran rangka kayu lapis atau logam untuk memastikan penggunaan jangka panjang tanpa terjatuh.
10.Pelapis
Pelapis sesuai dengan preferensi pelanggan atau kebutuhan pemasaran.Seperti kepadatan, ketebalan, ketahanan spons, jenis kain/kulit imitasi, apakah jok atau punggung dengan jahitan berlian/garis, dll. Pelanggan dapat memilih warna, bahan dari pemasok yang bekerja sama dan/atau memasok sendiri.Cukup beri tahu kami bahwa kontak pemasok akan baik-baik saja. Bagian pembelian kami akan menghubungi mereka secepatnya.
Staf kami dengan pengalaman kerja 10 tahun, tanpa berlebihan, dapat dengan sempurna mengontrol jarak antara setiap paku senjata.Meski berada di bagian bawah bantalan kursi, namun tidak ceroboh.
11. Finalisasi
Saat kaki sudah selesai muncul ke permukaan, sebelum dirakit, staf kami yang berpengalaman akan memeriksa setiap kaki dan menyesuaikan keempat kaki pada tingkat yang sama untuk memastikan semuanya rata.Kemudian, kaki-kaki dan joknya akan dirakit dan diberi bentuk akhir. Hingga saat ini, kursi berlapis kain dengan pengerjaan yang sangat indah telah selesai dibuat.
12. Pengemasan
Setelah menerima pesanan dari pelanggan, bagian penjualan akan mengirimkan pedoman kepada pelanggan dan mengkomunikasikan serta mengkonfirmasi persyaratan akhir paket, atau kami akan menerbitkan pedoman paket kepada direktur bengkel pengemasan sesuai dengan persyaratan pengemasan terperinci yang disediakan oleh pelanggan. Dan bengkel pengemasan akan secara ketat mengikuti panduan pengemasan untuk mengemas kursi dengan benar.Khususnya, apakah pelapis perlu menempelkan label, kata-kata label dan bentuk label, dll;label hukum, hangtag, apakah tas PE memerlukan lubang dan kata-kata cetak;apakah kakinya dilindungi oleh kain bukan tenunan atau kapas PE;tas yang dipasang pada tas perangkat keras, dan lokasinya; Gaya dan jumlah salinan instruksi perakitan; Apakah akan menggunakan pengering dan sebagainya.Untuk memastikan bahwa pemeriksaan kualitas barang mempunyai dasar, ini juga merupakan jaminan penting untuk sepenuhnya memenuhi persyaratan dan harapan pelanggan.
13. Pengujian
Kualitas adalah kehidupan bagi VENSANEA.Setiap kursi berlapis kain yang kami produksi diperiksa secara ketat di setiap tingkat produksi oleh tim QC kami.Selain itu, kursi yang sudah jadi menjalani uji kekuatan dan daya tahan khusus di laboratorium kami atau pusat pengujian pihak ketiga, seperti TUV,SGS,BV,Intertek dll sesuai dengan standar Eropa EN 12520 – Kekuatan, daya tahan dan keamanan.Mereka bertahan dengan sempurna bahkan dalam ujian yang paling berat sekalipun.Hal itu membuat setiap pelanggan bisa menjual secara grosir maupun eceran kursi-kursi yang kami buat.Selain itu, setiap pesanan akan kami ambil sampel secara acak dari produksi massal untuk melakukan uji jatuh berdasarkan standar internasional, seperti ISTA-2A, yang dapat memastikan pelanggan mendapatkan barang yang dikemas dengan baik.
Dan uji kimia juga dilakukan oleh perusahaan pihak ketiga, TUV,SGS,BV dll.
Seperti REACH SVHC, TB117, bubuk pengecatan bebas timah, dll.
Waktu posting: 16 November 2023