VENSANEA memiliki sistem pemeriksaan kualitas produk yang lengkap dan ketat.Perusahaan telah membentuk departemen pemeriksaan kualitas independen.Dan melalui dokumen dan laporan pemeriksaan kualitas sistematis untuk memastikan kualitas produk.
Setelah menandatangani kontrak dengan pelanggan, departemen bisnis akan membuat pemberitahuan produksi yang sesuai dan mengunggahnya ke sistem perusahaan.Sistem secara otomatis memberikan tugas ke departemen produksi dan Departemen Kontrol Kualitas.
Bagian produksi mengatur jadwal produksi sesuai dengan sistem informasi.
Setelah menerima pemberitahuan produksi, departemen pemeriksaan mutu akan menugaskan personel pemeriksaan mutu sebagai penanggung jawab mutu produk, dan penanggung jawab mutu produk akan bertanggung jawab atas tindak lanjut mutu produk.
Pembuatan Sampel
Departemen produksi harus membuat sampel yang sesuai sesuai dengan contoh formulir aplikasi yang disediakan oleh departemen bisnis.Pelaku bisnis yang bertanggung jawab atas departemen bisnis dan penanggung jawab kualitas produk yang bertanggung jawab atas Departemen pemeriksaan mutu harus memeriksa sampel, mengambil foto, membuat laporan sampel, dan memberikannya kepada pebisnis untuk mendapatkan umpan balik kepada pelanggan.
Pemeriksaan sampel
Pemeriksaan sampel terutama dibagi menjadi tiga bagian:
1. Detail sampel dan ukuran produk.Penanggung jawab kualitas produk memeriksa sesuai dengan spesifikasi dalam contoh formulir aplikasi dan mengambil foto.
2. Sampel retensi sampel kain, tanda tangan sampel produk, retensi sampel.
3. Contoh detail dan dimensi pengepakan.
Contoh laporan inspeksi
Isi laporan inspeksi standar:
1. Detail sampel dan ukuran produk.Detail sampel meliputi: sampel depan, samping 45 derajat, samping 90 derajat, belakang 45 derajat, tampilan bawah dan jarak jauh lainnya, kaki sampel, pengelasan sampel, garis jahit sampel, pola kain sampel, dan detail lainnya.
Dimensi produk meliputi: panjang, lebar dan tinggi produk, tinggi tempat duduk produk, kedalaman tempat duduk, lebar tempat duduk, jarak kaki.Berat bersih produk.
2. Sampel retensi sampel kain, tanda tangan sampel produk, retensi sampel.
3. Contoh detail dan dimensi pengepakan.
Contoh detail kemasan: karton depan, samping 45 derajat, samping 90 derajat, tampilan bawah dan jarak jauh lainnya, detail tanda karton, ketebalan karton, dan foto lainnya.
Dimensi karton meliputi: panjang karton, lebar dan tinggi, berat bersih karton.
Pada saat yang sama, metode pengemasan sampel yang direncanakan ke dalam karton diambil.Tunjukkan metode pengemasan spesifik dan konten pengemasan.
Lakukan pengujian drop-box sesuai dengan peraturan pengujian drop-box produk.
Setelah pemeriksaan sampel selesai, laporan pemeriksaan sampel dan foto pemeriksaan akan diunggah ke sistem.
Pemeriksaan bahan baku
Setelah pemberitahuan produksi dikeluarkan oleh departemen bisnis, Departemen pemeriksaan mutu akan melakukan pemeriksaan bahan baku bersama dengan Departemen produksi dan departemen Pembelian.
Sesuai dengan persyaratan produk departemen bisnis, periksa spesifikasi pengadaan, kualitas, warna bahan baku.
Tanda tangani formulir konfirmasi spesifikasi material, arsipkan dan unggah ke sistem.
Inspeksi dalam persalinan
Penanggung jawab kualitas produk dari Departemen inspeksi kualitas harus melakukan inspeksi acak terhadap barang selama produksi.
Dalam produksi produk:
Apakah warna kain tas lembut konsisten dengan warna kain sampel yang disegel.Apakah garis jahitnya halus, apakah keseluruhan polanya memenuhi standar, apakah ada noda dan kerutan di permukaan, apakah garis jahitnya berkabel, jumper, apakah paku dipaku cukup rapi, apakah spon terbungkus sempurna, dan apakah tas lunak secara keseluruhan memiliki fenomena tonjolan, tonjolan, melorot.Apakah permukaan kainnya halus.
Apakah titik pengelasan rangka besi sudah dipoles, dan apakah spesifikasi ukuran keseluruhan rangka memenuhi standar.Apakah rangka memiliki gerinda, sambungan solder hilang, dan apakah produk tersebut kotor.Setelah rangka disemprot, apakah ada titik semprotan bocor, apakah permukaan licin setelah disemprot, periksa apakah ketebalan dinding kaki memenuhi standar, dan periksa apakah warna kaki sesuai dengan standar penyegelan.
Dalam produksi, departemen produksi memperbarui kemajuan produk secara real time sesuai dengan kemajuan produksi
Data pemeriksaan pengambilan sampel produk dalam produksi membuat "Tabel Pemeriksaan Pengambilan Sampel Produk dalam Produksi"
Metode pemrosesan produk yang tidak memenuhi syarat dalam produksi
Setelah produk yang tidak memenuhi syarat dipilih sesuai dengan "Tindakan Perlakuan Ketidaksesuaian Produk", departemen produksi bertanggung jawab atas perlakuan lanjutan terhadap produk tersebut.
Departemen kendali mutu akan melaporkan statistik produk yang dipilih.
Inspeksi massal
Barang massal sesuai dengan kuantitas pengambilan sampel standar AQL umum internasional.
Pengumpulan data produk massal:
Pemeriksaan kemasan produk: karton depan, samping 45 derajat, samping 90 derajat, tampilan bawah dan jarak jauh lainnya, detail tanda karton, ketebalan karton dan foto lainnya, panjang, lebar dan tinggi karton, berat bersih karton.
Pada saat yang sama, metode pengemasan sampel yang direncanakan ke dalam karton diambil.Tunjukkan metode pengemasan spesifik dan konten pengemasan.
Tes fungsional:
Menurut peraturan pengujian drop box produk, total delapan tetes dilakukan pada satu sudut, tiga sisi, dan empat sisi.Berdasarkan hasil uji jatuh, dilakukan pengecekan untuk mengetahui apakah standar telah terpenuhi.
Isi pengujian dasar: uji kerataan, uji beban, uji seratus sel, uji reliabilitas, uji kinerja fisik.
Metode penanganan produk curah yang tidak memenuhi syarat
Setelah produk yang tidak memenuhi syarat dipilih sesuai dengan "Tindakan Perlakuan Ketidaksesuaian Produk", departemen produksi bertanggung jawab atas perlakuan lanjutan terhadap produk tersebut.
Departemen kendali mutu akan melaporkan statistik produk yang dipilih.
Produk massal setelah pemeriksaan orang yang bertanggung jawab atas kualitas produk, membuat sistem pengunggahan "laporan pemeriksaan kualitas produk massal".
Waktu posting: 16 November 2023